- Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd.
- Адрес:Benjiaji, Northern Suburb of Hai'an City, Nantong City, Jiangsu Province, China
- Контактное лицо: Lemon Zhang
- Главная
- Продукция
- Производственные линии EPC/EP
- Мини-заводы по производству цемента
Мини-заводы по производству цемента
Компания Pengfei является генеральным подрядчиком для компаний, которым необходимы мини цементные заводы с производительностью более 10000 т/сутки. Сфера деятельности включает проектирование, производство мини-заводов, а также установку и ввод в эксплуатацию оборудования. Компания также предлагает техническую поддержку.
На данный момент, мы производим мини-заводы с выпуском продукции 600-1200 т/сутки, 1500 т/сутки, 2500 т/сутки, 3000 т/сутки, 5000 т/сутки и 6000 т/сутки.
Как работает мини-завод?
- Дробление материалов и предварительная гомогенизация
- (1) Дробление
Во время производства цемента необходимо измельчить большую часть сырьевых материалов, таких как известняк, глина, железная руда и уголь. Среди всех материалов известняк занимает основную часть из-за его относительно больших частиц и высокой твердости, что делает его дробление более важным по сравнению с дроблением других материалов.- (2) Предварительная гомогенизация
В состав мини-завода по производству цемента сухим способом входит усреднительный штабель с функциями хранения и предварительной гомогенизации материалов. Таким образом, предварительная гомогенизация материалов происходит во время хранения и усреднения. - Подготовка сырьевой смеси
- Для производства 1 тонны портландцемента требуется как минимум 3 тонны материалов, включая различное сырье, топливо, клинкер, примеси и гипс. По статистике 60% от общего потребления энергии, используемой во время производства цемента сухим способом, расходуется на помол, тогда как измельчение цемента, сырьевой смеси и угля потребляют 40%, 30% и 3% соответственно.
- Гомогенизация сырьевой смеси
- Цементный клинкер изготавливается путем нагревания гомогенной смеси из сырьевых материалов в цементной печи. Стабильный и равномерный состав смеси является необходимым условием для образования стабилизированного клинкера. Гомогенизация сырьевой смеси выступает в качестве последней контрольной точки для выполнения всех условий.
- Предварительный нагрев и разложение
- Мини-завод по производству цемента сухим способом использует подогреватель для предварительного нагрева смеси и разложения некоторых сырьевых материалов.
Система подогрева выполняет некоторые функции, которые ранее выполняла вращающаяся обжиговая печь. Это позволило сократить длину печи. Подвешенное состояние смеси в подогревателе обеспечивает максимальную область контакта между материалами и нагретого газа, выходящего из печи, и высокую эффективность теплообмена. Таким образом, подогреватель также способствует повышению производительности вращающейся обжиговой печи и снижению потребления энергии для производства клинкера.- (1) Рассеивание материалов
80% теплообмена осуществляется на вводе трубы предварительного нагрева. При высокоскоростной восходящей нагрузке подаваемая сырьевая мука поднимается вслед за горячим воздушным потоком в трубе, одновременно рассеиваясь.- (2) Отделение твердых частиц от газа
Когда смесь попадает в циклонный уловитель, она вынуждена делать непрерывные нисходящие вращающиеся движения в кольцевом пространстве между корпусом уловителя и внутренней выхлопной трубой. Когда смесь опускается к нижней части циклонного уловителя, воздух снова поднимается и выходит через выхлопную трубу.- (3) Предварительное разложение
Линия по производству цемента сухим способом разработана с пиролизной печью, расположенной между подогревателем и вращающейся обжиговой печью. Благодаря системе впрыска топлива обжиговая печь обеспечивает процессы тепловыделяющего горения топлива и теплопоглощающего разложения карбоната, которые происходят синхронно на очень высокой скорости с материалами в подвешенном или псевдоожиженном состоянии. Это обеспечивает высокий коэффициент разложения сырьевой смеси более 90%.
Поскольку разложение карбоната обычно происходит во вращающейся печи, то пиролизная печь выполняет сжигание топлива, и только небольшое количество топлива подается головку обжиговой печи. Это значительно снижает тепловую нагрузку зоны обжига печи и продлевает срок эксплуатации облицовочных материалов печи.
Помимо этого, однородная смесь топлива и сырьевых материалов обеспечивает быстрый теплообмен, высокую производительность и низкое потребление энергии. - Производство цементного клинкера
- После подогрева и предварительного разложения сырьевая смесь поступает во вращающуюся печь для прокалывания.
В печи карбонат продолжает разлагаться, а также происходит несколько реакций в твердой фазе. Продукты химической реакции переходят в жидкую фазу вслед за повышением температуры. Некоторые соединения в разогретых материалах начинают взаимодействовать друг с другом, образовывая цементный клинкер. После этого температура начинает понижаться.
В мини-заводах по производству цемента сухим способом есть система охлаждения клинкера, доставляемого из печи, облегчающая осуществление последующих этапов, таких как транспортировка, временное хранение и измельчение. Тем временем, исходящее от клинкера физическое тепло собирается, улучшая теплоотдачу системы и качество клинкера. - Измельчение цемента
- Измельчение цемента – это последняя стадия в производстве, которая потребляет больше всего электроэнергии. Наши мини-заводы используют высокопроизводительную цементную мельницу для измельчения клинкера и добавок, таких как желатинизатор, в порошковые частицы с необходимым размером и удельной площадью поверхности. После размельчения порошок характеризуется определенным зерновым составом, высокой скоростью образования гидрата окиси и увеличенной удельной площадью поверхности, которые удовлетворяют требования к затвердеванию цементной пасты.
- Упаковка цемента
- Цемент может быть упакован в мешки перед отправкой, или он может транспортироваться насыпью.
- Схема технологического процесса производства цемента
Примеры работ
-
- Мини цементный завод с производительностью 1000 т/сутки TМини цементный завод с производительностью 1000 т/сутки в основном состоит из вращающейся печи с размерами φ3.3×52м и цементной мельницы с размерами φ2.6×13м. Хвостовая часть печи оснащена пиролизной печью и пятиступенчатым циклонным теплообменником.
-
- Мини цементный завод с производительностью 1500 т/сутки Опираясь на технологию производства цемента сухим способом, мы успешно разработали данный мини цементный завод с производительностью 1500 т/сутки, оснащенный вращающейся печью с размерами φ3.5×54м, пиролизной печью и пятиступенчатым циклонным теплообменником.
-
- Мини цементный завод с производительностью 2500 т/сутки Данный мини-завод разработан для ежедневного производства 2500 тонн цементного клинкера. Его вращающаяся печь с размерами Φ4×60 м включает системы подогрева и разложения, состоящие из пиролизной печи и пятиступенчатого циклонного теплообменника. Используемая дробилка для измельчения известняка обеспечивает производительность 500-600 т/ч при условии, что размер подаваемого материала не превышает 1500 мм, а размер выходного материала - не более 75 мм.
-
- Мини цементный завод с производительностью 3000 т/сутки Наш мини цементный завод с производительностью 3000 т/сутки оснащен молотковой дробилкой для измельчения известняка. Ленточный конвейер доставляет измельченный известняк на склад для предварительной гомогенизации, оснащенный консольным штабелеукладчиком и реклаймером. Гомогенизированный известняк по ленточному конвейеру транспортируется к силосу для хранения в станции дозирования сырьевых материалов.
-
- Мини цементный завод с производительностью 5000 т/сутки Мини цементный завод с производительностью 5000 т/сутки разработан для снижения загрязнения и энергопотребления. Благодаря совершенной конструкции он способен экономить энергию на каждом этапе производства. Наш мини-завод включает одноступенчатую молотковую дробилку для измельчения известняка. Упрощенный процесс производства снижает расход электроэнергии.