Мини цементный завод с производительностью 5000 т/сутки

Мини цементный завод с производительностью 5000 т/сутки разработан для снижения загрязнения и энергопотребления. Благодаря совершенной конструкции он способен экономить энергию на каждом этапе производства.

• Дробление и измельчение сырьевых материалов
  Наш мини-завод включает одноступенчатую молотковую дробилку для измельчения известняка. Упрощенный процесс производства снижает расход электроэнергии.
  Вертикальная валковая мельница используется для измельчения сырья. По сравнению с традиционной мельницей с разгрузочным устройством посередине и воздухоструйной мельницей вертикальная мельница снижает потребление энергии 5-7 кВт×ч/т.
• Предварительный нагрев материалов
  Данный мини-завод оснащен пятиступенчатым циклонным теплообменником. Его конструкция обеспечивает низкий уровень потери давления. Циклон с большой спиральной камерой и коротким цилиндром дополнительно оборудован направляющей пластиной и ректификатором, таким образом значительно снижая системное сопротивление. По сравнению с традиционными аналогами электропотребление вытяжного вентилятора данной системы подогрева снижается на 15-20%.
• Охлаждение клинкера
  Для охлаждения цементного клинкера используется самая последняя модель колосникового охладителя. Расход воздуха и количество отработанных газов снижается на 0.6-0.8 нм³/кг, по сравнению с предыдущими моделями охлаждающего оборудования. Электропотребление охлаждающего и вытяжного вентиляторов может быть снижено на 20%.
• Подготовка угольного порошка
  На заводе используется вертикальная мельница для помола угля. Это обеспечивает снижение энергопотребления до 11 кВт×ч/т, по сравнению с традиционной системой производства угольного порошка, состоящей из воздухоструйной шаровой мельницы, динамического порошкового сепаратора и рукавного фильтра.
• Доставка материалов
  Для максимального снижения потребления энергии используются энергосберегающие конвейеры для транспортировки материалов. Например, ковшовый элеватор для подачи материалов в подогреватель и система транспортировки сырьевой смеси могут помочь снизить расход на 2.5-3 кВт×ч/т.
  Оборудование для производства цемента разработано для обеспечения более гладкого и компактного процесса производства. Оно практически не допускает встречную перевозку материалов, сокращая расстояние перемещения и разность высот. Таким образом, значительно снижается энергопотребление при транспортировке материалов.
• Другое
  В дополнение к вышеописанному, для повышения точности измерения, увеличения производительности и снижения потребления топлива и сырья на всех ключевых процессах производства используется качественное и точное измерительное оборудование. На каждом выпускном отверстии для пыли или отработанных газов установлены надежные пылеуловители для соответствия стандарту по выбросу газов, снижения уровня загрязнения окружающей среду и сокращения затрат на производство цемента.
  По сравнению с обычными пневматическими насосами, использование ковшового элеватора с резиновой лентой для подачи материалов в хвостовую часть печи снижает количество всасываемого холодного воздуха до 70000 м3/ч. Это значительно улучшает теплоотдачу подогревателя. Система охлаждения с циркулирующей водой значительно сокращает использование воды, обеспечивая коэффициент использования циркулирующей воды до 95%. Помимо этого используются эффективные меры для снижения теплопотерь оборудования и трубопровода, а также выбирается энергосберегающее оборудование, включая электродвигатели и вытяжные вентиляторы. Наш мини цементный завод использует различные системы управления частотой для вентиляторов и насосов, а также производительные и энергосберегающие установки, такие как трансформаторы, замыкатели и приборы освещения. Все это значительно снижает потребление энергии.

Схожие названия
Линия по производству цемента сухим способом | Процесс производства цемента | Промышленное оборудование